Компаниянын профили

• Биздин R&D борборубузда 15 инженер бар.
• Өз алдынча же кардарлар менен биргелешип иштелип чыккан жаңы буюмдардын жалпы саны: 120дан ашык пункт.
• Кызматташтык университеттери: Сычуань университети, Түштүк-Батыш илим жана технология университети, Мианьян педагогикалык университети.

2.1 Чийки заттар
Кирүүчү чийки заттардын сапатын контролдоо компоненттердин белгиленген стандарттарга жооп беришин жана өндүрүш үчүн жарактуу болушун камсыз кылуу үчүн маанилүү процесс болуп саналат. Төмөнкүлөр биз ар дайым келген чийки материалдардын сапатын камсыз кылуу үчүн кээ бир кадамдар болуп саналат:
2.1.1 Жеткирүүчүлөрдү текшерүү - Алардан компоненттерди сатып алуудан мурун жеткирүүчүнүн репутациясын жана иш тажрыйбасын текшерүү маанилүү. Алардын сертификаттарын, кардарлардын пикирлерин жана сапаттуу компоненттерди жеткирүү тарыхын текшериңиз.
2.1.2 Таңгактоону текшерүү – Компоненттердин таңгагында бузулуунун же бурмалоонун белгилерин текшерүү керек. Бул жыртылган же бузулган таңгактарды, сынган пломбаларды же жок же туура эмес этикеткаларды камтышы мүмкүн.
2.1.3. Бөлүмдүн номерлерин текшерүү - таңгактагы жана компоненттердеги бөлүктөрдүн номерлери өндүрүштүн спецификациясындагы бөлүктүн номерлерине дал келерин текшериңиз. Бул туура компоненттерди кабыл алууну камсыз кылат.
2.1.4. Визуалдык текшерүү – Компонент бузулган же нымдуулук, чаң же башка булгоочу заттарга дуушар болбогондугун камсыз кылуу үчүн көзгө көрүнгөн бузулуулар, түстөрдүн өзгөрүшү же коррозия үчүн визуалдык түрдө текшерилиши мүмкүн.
2.1.5. Компоненттерди сыноо - Компоненттерди электрдик мүнөздөмөлөрүн жана иштешин текшерүү үчүн мультиметрлер сыяктуу атайын аспаптарды колдонуу менен сынаса болот. Бул сыноо каршылык, сыйымдуулук жана чыңалуу рейтингдерин камтышы мүмкүн.
2.1.6. Документти текшерүү - бардык текшерүүлөр документтештирилиши керек, анын ичинде датасы, инспектору жана текшерүүнүн натыйжалары. Бул убакыттын өтүшү менен компоненттин сапатын көзөмөлдөөгө жана жеткирүүчүлөр же конкреттүү компоненттер менен болгон көйгөйлөрдү аныктоого жардам берет.

2.2 Даяр продукцияны сыноо.
Даяр продукцияны сыноонун сапатын контролдоо даяр продукциянын белгиленген сапат стандарттарына жооп берерин жана бөлүштүрүүгө же колдонууга даяр экендигин текшерүүнү камтыйт. Бул жерде даяр продуктунун сапатын камсыз кылуу үчүн кээ бир кадамдар болуп саналат:
2.2.1. Сапат стандарттарын түзүү — Спецификациялык стандарттар даяр продукцияны сыноо башталганга чейин белгилениши керек. Бул сыноо ыкмаларын, жол-жоболорун жана кабыл алуу критерийлерин көрсөтүүнү камтыйт.
2.2.2. Үлгү алуу - Сынак алуу сыноо үчүн даяр продукциянын репрезентативдик үлгүсүн тандоону камтыйт. Үлгү өлчөмү статистикалык жактан маанилүү жана партиянын өлчөмүнө жана тобокелдигине негизделиши керек.
2.2.3. Сыноо - Сыноо тиешелүү ыкмаларды жана жабдууларды колдонуу менен белгиленген сапат стандарттарына даяр продукцияны сыноону камтыйт. Бул визуалдык текшерүүлөрдү, функционалдык тестирлөө, аткарууну текшерүү жана коопсуздук тесттерин камтышы мүмкүн.
2.2.4. Натыйжаларды документтештирүү - Ар бир тесттин жыйынтыгы датасы, убактысы жана тестирлөөчүнүн баш тамгалары менен бирге жазылууга тийиш. Жазуулар белгиленген сапат стандарттарынан ар кандай четтөөлөрдү, негизги себептерди жана көрүлгөн түзөтүүчү иш-аракеттерди камтыйт.
2.2.5. Аналитикалык натыйжалар - Сыноолордун натыйжалары даяр продукциянын белгиленген спецификацияларга жооп берер-келбесин аныктоо үчүн талданууга тийиш. Эгерде даяр продукция сапат стандарттарына жооп бербесе, аны четке кагуу жана оңдоо чараларын көрүү керек.
2.2.6. Түзөтүүчү чараларды көрүү - белгиленген сапат стандарттарынан ар кандай четтөөлөр иликтенип, келечекте ушул сыяктуу кемчиликтерге жол бербөө үчүн түзөтүүчү чараларды көрүү керек.
2.2. 7. Документти көзөмөлдөө - бардык сыноолордун натыйжалары, түзөтүүчү иш-аракеттер жана белгиленген спецификацияларга өзгөртүүлөр тиешелүү журналдарга жазылат. Бул кадамдарды аткаруу менен, даяр продукт бөлүштүрүлгөнгө же колдонулганга чейин продуктунун сапатын, ишенимдүүлүгүн жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн натыйжалуу сыналышы мүмкүн.

OEM (Original Equipment Manufacturer) жана ODM (Original Design Manufacturer) өндүрүштө колдонулган эки бизнес модели болуп саналат. Төмөндө ар бир процесстин жалпы баяндамасы келтирилген:

3.1 OEM процесси:
3.1.1 Спецификацияларды жана талаптарды чогултуу - OEM өнөктөштөрү өндүргүсү келген буюм үчүн спецификацияларды жана талаптарды беришет.
3.1.2 Дизайн жана иштеп чыгуу - "Keliyuan" OEM өнөктөштүн спецификацияларына жана талаптарына ылайык продуктуну иштеп чыгат жана иштеп чыгат.
3.1.3 Прототипти сыноо жана бекитүү - "Келиюан" OEM өнөктөшү тарабынан сыноо жана жактыруу үчүн продуктунун прототибин чыгарат.
3.1.4Өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө – Прототиби бекитилгенден кийин, “Келиюан” өндүрүштү баштайт жана продукциянын OEM өнөктөшүнүн стандарттарына жооп беришин камсыздоо үчүн сапатты көзөмөлдөө чараларын ишке ашырат.
3.1.5 Жеткирүү жана логистика - "Келиюан" даяр продуктуну OEM өнөктөшүнө бөлүштүрүү, маркетинг жана сатуу үчүн жеткирет.

3.2 ODM процесси:
3.2.1. Концепцияны иштеп чыгуу - ODM өнөктөштөрү иштеп чыгууну каалаган өнүмдөр үчүн түшүнүктөрдү же идеяларды беришет.
3.2.2. Дизайн жана иштеп чыгуу - "Keliyuan" ODM өнөктөшүнүн концепцияларына жана спецификацияларына ылайык продуктуну иштеп чыгат жана иштеп чыгат.
3.2.3. Прототипти сыноо жана бекитүү - "Keliyuan" ODM өнөктөшү тарабынан сыноо жана бекитүү үчүн буюмдун прототибин чыгарат.
3.2.4. Өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө - прототиби бекитилгенден кийин, "Keliyuan" продуктуну өндүрүүнү баштайт жана анын ODM өнөктөшүнүн стандарттарына жооп бериши үчүн сапатты көзөмөлдөө чараларын ишке ашырат. 5. Таңгактоо жана логистика - Өндүрүүчү бөлүштүрүү, маркетинг жана сатуу үчүн даяр продуктуну ODM өнөктөшүнө таңгактайт жана жөнөтөт.